PMN-PT substraatti
Kuvaus
PMN-PT-kide tunnetaan erittäin korkeasta sähkömekaanisesta kytkentäkertoimestaan, korkeasta pietsosähköisestä kertoimestaan, suuresta jännityksestä ja pienestä dielektrisestä häviöstä.
Ominaisuudet
| Kemiallinen koostumus | (PbMg 0,33 Nb 0,67)1-x: (PbTiO3)x |
| Rakenne | R3m, Rhombohedral |
| Ristikko | a0 ~ 4,024Å |
| Sulamispiste (℃) | 1280 |
| Tiheys (g/cm3) | 8.1 |
| Pietsosähköinen kerroin d33 | >2000 pC/N |
| Dielektrinen häviö | tand<0,9 |
| Sävellys | lähellä morfotrooppisen vaiheen rajaa |
PMN-PT substraatin määritelmä
PMN-PT-substraatti tarkoittaa pietsosähköisestä materiaalista PMN-PT valmistettua ohutta kalvoa tai kiekkoa.Se toimii tukialustana tai perustana erilaisille elektronisille tai optoelektronisille laitteille.
PMN-PT:n yhteydessä substraatti on tyypillisesti tasainen jäykkä pinta, jolle voidaan kasvattaa tai kerrostaa ohuita kerroksia tai rakenteita.PMN-PT-substraatteja käytetään yleisesti laitteiden, kuten pietsosähköisten antureiden, toimilaitteiden, muuntimien ja energiankerääjien, valmistukseen.
Nämä substraatit tarjoavat vakaan alustan lisäkerrosten tai -rakenteiden kasvattamiselle tai kerrostamiselle, mikä mahdollistaa PMN-PT:n pietsosähköisten ominaisuuksien integroinnin laitteisiin.Ohutkalvo- tai kiekkomuotoiset PMN-PT-substraatit voivat luoda kompakteja ja tehokkaita laitteita, jotka hyötyvät materiaalin erinomaisista pietsosähköisistä ominaisuuksista.
Liittyvät tuotteet
Korkea ristikkosovitus tarkoittaa hilarakenteiden kohdistamista tai sovittamista kahden eri materiaalin välillä.MCT (elohopea-kadmiumtelluridi) -puolijohteiden yhteydessä korkea hilan sovitus on toivottavaa, koska se mahdollistaa korkealaatuisten, virheettömien epitaksiaalisten kerrosten kasvun.
MCT on yhdistepuolijohdemateriaali, jota käytetään yleisesti infrapunailmaisimissa ja kuvantamislaitteissa.Laitteen suorituskyvyn maksimoimiseksi on tärkeää kasvattaa MCT-epitaksiaalikerroksia, jotka vastaavat tarkasti alla olevan substraattimateriaalin (tyypillisesti CdZnTe tai GaAs) hilarakennetta.
Saavuttamalla korkea hila-sovitus parantaa kiteiden kohdistusta kerrosten välillä ja rajapinnan viat ja jännitys vähenevät.Tämä johtaa parempaan kiteiseen laatuun, parantuneisiin sähköisiin ja optisiin ominaisuuksiin sekä laitteen suorituskykyyn.
Korkea hilavastaavuus on tärkeä sovelluksissa, kuten infrapunakuvauksessa ja -tunnistuksessa, joissa pienetkin viat tai epätäydellisyydet voivat heikentää laitteen suorituskykyä, mikä vaikuttaa tekijöihin, kuten herkkyyteen, tilaresoluutioon ja signaali-kohinasuhteeseen.
